ঘর্ষণ ঢালাই একটি চাপ ঢালাই পদ্ধতি যা ঢালাইয়ের যোগাযোগের শেষ পৃষ্ঠের আপেক্ষিক আন্দোলনের সময় পারস্পরিক ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপকে ব্যবহার করে উপকরণের একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ অর্জন করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চাপ প্রয়োগ করে, ঢালাই করা উপকরণগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে প্ররোচিত করে, যার ফলে ইন্টারফেস এবং আশেপাশের অঞ্চলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, শেষ পর্যন্ত তা থার্মোপ্লাস্টিক অবস্থায় পৌঁছায়। বিপর্যস্তকারী শক্তির প্রভাবের অধীনে, ইন্টারফেসের অক্সাইড ফিল্মটি ভেঙে যায় এবং উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং প্রবাহের মধ্য দিয়ে যায়, ইন্টারফেস উপাদানগুলির প্রসারণ এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে জয়েন্টগুলি গঠন করে। গুরুত্বপূর্ণভাবে, এই ঢালাই প্রক্রিয়াটির জন্য ফিলার মেটাল, ফ্লাক্স বা প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের প্রয়োজন হয় না এবং পুরো প্রক্রিয়াটি মাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
উচ্চ গতিতে দুটি ঢালাই উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্যে উচ্চ-চাপ-প্ররোচিত আপেক্ষিক ঘর্ষণ দুটি প্রভাবের ফলস্বরূপ:
- এটি যৌথ পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম বা অন্য কোন দূষিত স্তরগুলিকে নির্মূল করে, পরিষ্কার ধাতুকে প্রকাশ করে।
- এটি তাপ উৎপন্ন করে এবং যৌথ পৃষ্ঠে দ্রুত একটি থার্মোপ্লাস্টিক স্তর গঠন করে। পরবর্তী ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং অক্ষীয় চাপের অধীনে, এই ভাঙা অক্সাইড এবং প্লাস্টিকের স্তরের অংশগুলি যৌথ পৃষ্ঠ থেকে ফ্ল্যাশ তৈরির জন্য বের করে দেওয়া হয় এবং অবশিষ্ট প্লাস্টিকভাবে বিকৃত ধাতু ঝালাই ধাতু গঠন করে। চূড়ান্ত বিপর্যয় ঢালাই ধাতুকে আরও নকল করার অনুমতি দেয়, যার ফলে একটি ভাল মানের ঢালাই জয়েন্ট হয়।
এটি ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে দেখা যায় যে ঘর্ষণ ঢালাই জয়েন্টটি ঢালাই করার জন্য ধাতুর গলনাঙ্কের নীচে গঠিত হয়, তাই ঘর্ষণ ঢালাই একটি সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি।
ঘর্ষণ ঢালাই ঢালাই উপাদানগুলির স্বতন্ত্র আন্দোলনের মোডের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
- ঢালাই অক্ষের চারপাশে ঘোরে এবং সরাসরি-ড্রাইভ ঘর্ষণ ঢালাই এবং জড় ঘর্ষণ ঢালাইয়ে ভাগ করা যায়
- ঢালাই সরানো হয় না এবং রেডিয়াল ঘর্ষণ ঢালাই এবং ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে
- অন্যান্য নড়াচড়া এবং ঘর্ষণ সারফেসিং, রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাই এবং অরবিটাল ঘর্ষণ ঢালাইয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে
সরাসরি-ড্রাইভ ঘর্ষণ ঢালাই
এটি একটি সাধারণ ধরনের ঘর্ষণ ঢালাই। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি ক্রমাগত টাকু মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরে। নির্দিষ্ট ঘর্ষণ সময় বা ঘর্ষণ বিকৃতি না হওয়া পর্যন্ত, ওয়ার্কপিস অবিলম্বে ঘোরানো বন্ধ করে দেয় এবং ঢালাইয়ের জন্য উল্টানো হয়।
জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই
ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণায়মান প্রান্তটি ফ্লাইহুইলে আটকানো হয়। ঢালাই প্রক্রিয়ার শুরুতে, ফ্লাইহুইল এবং ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণমান প্রান্তটি প্রথমে একটি নির্দিষ্ট গতিতে ত্বরান্বিত হয় এবং তারপরে ফ্লাইহুইলটি প্রধান মোটর থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের চলমান প্রান্তটি এগিয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসার পরে ঘর্ষণ গরম শুরু হয়। ঘর্ষণ ঢালাই গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লাইহুইল ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল দ্বারা ব্রেক করা হয়, এবং এর ঘূর্ণন গতি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যখন ঘূর্ণন গতি শূন্যে পৌঁছায়, ঢালাই প্রক্রিয়া শেষ হয়।
রেডিয়াল ঘর্ষণ ঢালাই
একটি beveled রিং বিপরীত bevels সঙ্গে দুটি পাইপ শেষ পৃষ্ঠতলের উপর সংযুক্ত করা হয়. ঘর্ষণ ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, রিংটি ঘূর্ণনের মধ্য দিয়ে যায় এবং দুটি পাইপের প্রান্তে রেডিয়াল ঘর্ষণ প্রয়োগ করা হয়। ঘর্ষণ পর্ব শেষ হওয়ার পরে, রিংয়ের ঘূর্ণন বন্ধ হয়ে যায় এবং বিরক্তিকর চাপ প্রয়োগ করা হয়।
ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই
ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাইয়ের কাজের নীতিটি নিম্নরূপ: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী শক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি একটি নির্দিষ্ট আকৃতির একটি ঘূর্ণায়মান এফএসডব্লিউ টুলকে প্রান্তের গভীরে ঘোরানো হয় যেখানে ঢালাই করার জন্য দুটি উপাদান সংযুক্ত থাকে এবং নাড়ার মাথাটি সামঞ্জস্য করা হয় এবং ঘোরানোদুটি ওয়েল্ডমেন্টের সংযোগকারী প্রান্তে প্রচুর পরিমাণে ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপন্ন হয়, যার ফলে সংযোগে একটি ধাতব-প্লাস্টিকের নরমকরণ অঞ্চল তৈরি হয়। এই প্লাস্টিকের সফ্টেনিং জোনটি আলোড়ন সৃষ্টিকারী মাথার ক্রিয়ায় আলোড়িত এবং চেপে দেওয়া হয়।পিন টুলটি ঘোরার সাথে সাথে, এটি প্লাস্টিকের ধাতব প্রবাহ তৈরি করতে ওয়েল্ড বরাবর পিছনের দিকে প্রবাহিত হয় এবং একটি কঠিন-ফেজ ঢালাইযুক্ত জয়েন্ট তৈরি করতে নাড়ার মাথা ছেড়ে যাওয়ার পরে শীতল প্রক্রিয়ার সময় বের করে দেওয়া হয়।
ঘর্ষণ সারফেসিং
ঘর্ষণ সারফেসিং হল একটি সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যেখানে একটি আবরণ বা উপাদানের স্তর ঘর্ষণের মাধ্যমে উত্পন্ন তাপ এবং চাপকে ব্যবহার করে একটি সাবস্ট্রেটে জমা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি উপাদানের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে বা পছন্দসই বৈশিষ্ট্য সহ একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, এতে একটি ঘূর্ণায়মান ভোগ্য রড বা তারের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে যা সাবস্ট্রেট উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে, যা উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণজনিত তাপ সৃষ্টি করে।
রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাই
ঢালাইয়ের উদ্দেশ্যে দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি স্থির থাকে, অন্যটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে পারস্পরিকভাবে চলে, বা উভয় ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সম্পর্কযুক্ত হয়। চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে, দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেসে ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়া সহজতর হয়।
রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাই
ঢালাইয়ের উদ্দেশ্যে দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি স্থির থাকে, অন্যটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে পারস্পরিকভাবে চলে, বা উভয় ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সম্পর্কযুক্ত হয়। চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে, দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেসে ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়া সহজতর হয়।
অরবিটাল ঘর্ষণ ঢালাই
অরবিটাল ঘর্ষণ ঢালাই একটি নতুন উন্নত ঢালাই পদ্ধতি, যা প্রধানত অ-বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন ওয়ার্কপিস ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়
রৈখিক কক্ষপথ ঘর্ষণ ঢালাইয়ে, ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি নির্দিষ্ট রৈখিক কক্ষপথ অনুসরণ করে। এটি নিশ্চিত করে যে কম্পনের গতি প্রয়োজনীয় মান অর্জন করে, ঢালাই পৃষ্ঠকে পুনরাবৃত্তিমূলক এবং আপেক্ষিক কম্পন এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে সক্ষম করে।
বৃত্তাকার কক্ষপথ ঘর্ষণ ঢালাইয়ের ওয়ার্কপিসের প্রতিটি কণা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ এবং ঘূর্ণন গতির সাথে একটি বৃত্তাকার কক্ষপথ বরাবর ঢালাই পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত। জয়েন্টটি ঢালাইয়ের তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, ওয়ার্কপিসের ঘর্ষণীয় আন্দোলন বন্ধ হয়ে যায় এবং ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু হয়।
সংক্ষেপে, পুরো ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে, ঢালাইয়ের উদ্দেশ্যে করা ধাতব পৃষ্ঠটি নিম্ন থেকে উচ্চ তাপমাত্রা পর্যন্ত ঘর্ষণীয় উত্তাপের অগ্রগতির মধ্য দিয়ে যায়। এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি, যান্ত্রিক খনন, আনুগত্য এবং আণবিক সংযোগ জড়িত ক্রমাগত রূপান্তর অনুভব করে। এর ফলে একটি উচ্চ-গতির ঘর্ষণ প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তর তৈরি হয়, যেখানে ঘর্ষণ ঢালাইয়ের সময় তাপ উত্পাদন, বিকৃতি এবং প্রসারণের ঘটনাগুলি কেন্দ্রীভূত হয়। পার্কিং এবং বিপর্যস্ত ঢালাই প্রক্রিয়ার পর্যায়ে, ঘর্ষণ পৃষ্ঠের বিকৃত স্তর এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে ধাতু আংশিকভাবে চূর্ণ এবং বহিষ্কৃত হয়। ঢালাই ধাতুটি তখন ফোরজিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে একটি উচ্চ-মানের ঢালাই জয়েন্ট তৈরি হয়।
ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
- সংক্ষিপ্ত ঢালাই নির্মাণ সময় এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা
- ঢালাই তাপ চক্র দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই বিকৃতি ছোট, ঢালাই-পরবর্তী মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি এবং ঢালাই-পরবর্তী বিকৃতি সংশোধন এবং স্ট্রেস রিলিফের প্রয়োজন নেই।
- যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী, স্থিতিশীল ঢালাই গুণমান. যখন ঢালাই শর্ত দেওয়া হয়, অপারেশন সহজ এবং বিশেষ ঢালাই প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন হয় না।
- বিভিন্ন ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ ঢালাই জন্য উপযুক্ত. এটি অ্যালুমিনিয়াম-ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম-তামা, টাইটানিয়াম-তামা, আন্তঃধাতু যৌগ-ইস্পাত ইত্যাদি ঝালাই করতে পারে যা প্রচলিত গলনের অধীনে ঢালাই করা যায় না।
- একই ব্যাস বা বিভিন্ন ব্যাসের রড এবং পাইপের ঢালাই অর্জন করতে পারে
- ঢালাইয়ের সময় ধোঁয়া, আর্ক লাইট, ক্ষতিকারক গ্যাস ইত্যাদি উৎপন্ন হয় না এবং পরিবেশ দূষিত হয় না। একই সময়ে, ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করলে, বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় হয় 5-10 বার।
যাইহোক, ঘর্ষণ ঢালাইয়ের নিম্নলিখিত অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
- অ-বৃত্তাকার ক্রস-সেকশনগুলি ঢালাই করা কঠিন এবং জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন; ডিস্ক-আকৃতির পাতলা অংশ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপ ফিটিংগুলিকে ঢালাই করাও কঠিন কারণ সেগুলি আটকানো কঠিন।
- যে উপাদানগুলির আকৃতি এবং সমাবেশের অবস্থান নির্ধারণ করা হয়েছে তাদের জন্য ঘর্ষণ ঢালাই অর্জন করা কঠিন।
- জয়েন্ট ফ্ল্যাশ প্রবণ এবং ঢালাই পরে মেশিন করা আবশ্যক.
- ক্ল্যাম্পিং অংশটি স্ক্র্যাচ বা ক্ল্যাম্পিং চিহ্নের ঝুঁকিপূর্ণ
ঘর্ষণ ঢালাই, এর উচ্চ গুণমান, দক্ষতা, শক্তি সংরক্ষণ, এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব দ্বারা চিহ্নিত, ধীরে ধীরে নতুন এবং ঐতিহ্যগত শিল্প উভয় ক্ষেত্রেই ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করছে। এর মধ্যে রয়েছে বিমান চালনা, মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, অস্ত্র, স্বয়ংচালিত, বিদ্যুৎ উৎপাদন, সমুদ্র উন্নয়ন এবং যন্ত্রপাতি তৈরি।
মহাকাশ: বিমানের ইঞ্জিন, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অংশ
অটোমোবাইল উত্পাদন: চাকা, টাই রড, নিষ্কাশন ভালভ, রোটার
